噴砂除銹后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)是非常必要的。噴砂除銹的目的是去除金屬表面的銹蝕、氧化皮和其他污染物，為后續(xù)的涂裝、防腐等工藝提供良好的表面條件。如果噴砂除銹的質(zhì)量不符合要求，將會(huì)影響到后續(xù)工藝的效果和涂層的附著力，從而降低金屬結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能和使用壽命。

噴砂除銹的質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 表面清潔度：檢查金屬表面是否達(dá)到了規(guī)定的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。通過目視檢查或使用標(biāo)準(zhǔn)樣板對(duì)比，判斷表面是否無油污、灰塵、銹蝕、氧化皮等污染物。

2. 表面粗糙度：噴砂除銹會(huì)使金屬表面形成一定的粗糙度，這有助于提高涂層的附著力。使用粗糙度測試儀測量表面粗糙度值，確保其符合涂裝要求的粗糙度范圍。

3. 錨紋深度：對(duì)于一些要求較高的工程，還需要檢查錨紋深度。錨紋深度是指噴砂處理后表面形成的微小凹坑的深度，它可以增加涂層與金屬表面的機(jī)械結(jié)合力。使用錨紋深度測試儀進(jìn)行測量。

4. 檢查漏噴和過噴區(qū)域：檢查金屬表面是否存在漏噴（未進(jìn)行噴砂處理的區(qū)域）和過噴（噴砂過度導(dǎo)致表面損傷的區(qū)域）的情況。漏噴區(qū)域需要重新進(jìn)行噴砂處理，過噴區(qū)域需要進(jìn)行修復(fù)或采取其他措施。

質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在噴砂除銹工作完成后及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行整改，以確保噴砂除銹的質(zhì)量符合要求。只有經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)合格的金屬表面，才能進(jìn)行后續(xù)的涂裝、防腐等工藝操作。

例如，在某鋼結(jié)構(gòu)防腐工程中，噴砂除銹完成后，質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照ISO 8501標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表面清潔度進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)部分區(qū)域存在少量銹蝕殘留，要求施工人員對(duì)這些區(qū)域進(jìn)行了重新噴砂處理。同時(shí)，使用粗糙度測試儀對(duì)表面粗糙度進(jìn)行了測量，結(jié)果顯示粗糙度值符合涂裝要求。通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保了鋼結(jié)構(gòu)的防腐效果和使用壽命。