噴砂設(shè)備的選擇：

1.一般來(lái)說(shuō)，噴砂效果主要取決于零件材料和噴砂磨料。根據(jù)零件的不同材料，噴砂磨料的范圍可以從具有強(qiáng)效果的金屬磨料到具有軟效果的樹脂磨料。同時(shí)，干式噴砂和液體噴砂也是需要考慮的關(guān)鍵因素。

2.生產(chǎn)效率決定設(shè)備類型：根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)噴砂生產(chǎn)線、半自動(dòng)噴砂設(shè)備、壓力噴砂機(jī)和吸力噴砂機(jī)。

3.工件尺寸決定設(shè)備規(guī)格：機(jī)艙尺寸根據(jù)工件尺寸選擇，以便有足夠的空間完成加工工作。

4.壓縮空氣要求：根據(jù)設(shè)備規(guī)范確定空氣壓縮機(jī)的容量，并留有20%的余量，以保護(hù)空氣壓縮機(jī)的使用壽命。

噴砂用于形狀復(fù)雜的工件。人工除銹容易，效率低，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，除銹不均勻。

一般噴砂機(jī)都有各種規(guī)格的噴砂槍，只要盒子不太小，就可以放進(jìn)去清洗。

一種加工方法是以水為載體驅(qū)動(dòng)金剛砂加工零件，即噴砂。

噴砂和拋丸可以清潔和凈化工件，以便為以下順序做準(zhǔn)備，即為了確保下一道工序的粗糙度要求，或?yàn)榱舜_保表面的一致性，拋丸可以強(qiáng)化工件，因此噴砂效果并不明顯。一般情況下，拋丸為小鋼球，噴砂為石英砂。根據(jù)不同要求的項(xiàng)目數(shù)量。精密鑄造行業(yè)幾乎每天都使用噴砂和拋丸。

噴砂除了在工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度外，還改變了工件的外表面或形狀：磨料對(duì)工件表面的沖擊和切割作用改善了工件表面的機(jī)械性能，從而提高了工件的抗疲勞性，增加它與涂層之間的附著力，延長(zhǎng)涂層的耐久性，也有利于涂層的平整和裝飾。