為了確保金屬表面具有良好的清潔度和粗糙度，必須對(duì)金屬結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐領(lǐng)域有一句話，“除銹七分，涂層三分”，足見(jiàn)除銹的重要性。由于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、施工環(huán)境基本開(kāi)放，現(xiàn)階段仍采用噴砂除銹，噴砂除銹的控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1.前期控制

噴砂前，金屬結(jié)構(gòu)基體表面的腐蝕等級(jí)應(yīng)按照“涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)”的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺物和其他附著物，并清潔表面的油脂和可溶性污垢。無(wú)用的焊接體或連接器也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理。

2.磨料控制

噴砂除銹用砂應(yīng)堅(jiān)硬、棱角分明、干燥（含水量<2%），不含污垢和其他雜質(zhì)；但粗河砂也是可接受的；同時(shí)，應(yīng)考慮運(yùn)砂條件、單價(jià)、回收能力等因素；砂粒大小應(yīng)為0.5～1.5mm。篩分前，必須在陽(yáng)光下干燥，并存放在棚屋或室內(nèi)。篩網(wǎng)尺寸：粗篩為40~48孔/cm2（粒徑：1.2mm），細(xì)篩為372~476孔/cm2，粒徑：0.3mm。

除銹方案確定后，磨料可以是河砂、石英砂或兩者的混合物。在崗南水庫(kù)除險(xiǎn)加固中，通過(guò)預(yù)噴對(duì)比，將石英砂和河砂按1:1的比例混合，可獲得較佳的除險(xiǎn)效果。

3.工具控制

噴砂作業(yè)時(shí)，空氣壓縮機(jī)的氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，壓力變化為0.5×105～1.0×105Pa砂斗的氣壓一般為4.5×105～5.5×105Pa，不小于4.0×105Pa噴砂前，應(yīng)檢查壓力容器制造商是否持有相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，噴砂工人佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）、供氧裝置是否安全可靠，噴嘴是否磨損。當(dāng)孔口直徑增加25%時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。鋼結(jié)構(gòu)的防腐和除銹

金屬表面的鐵銹可以用鋼絲刷、鋼絲布或粗砂布擦拭，直到露出金屬的本色，然后用棉紗擦拭干凈。這種方法施工簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，可以在小型構(gòu)件和形狀復(fù)雜的構(gòu)件上進(jìn)行處理。電動(dòng)工具除銹利用壓縮空氣或電能作為動(dòng)力，使除銹工具產(chǎn)生圓周運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生摩擦或沖擊，以去除鐵銹或水垢。這種方法在效率和質(zhì)量上都高于人工除銹，是目前常用的除銹方法。常見(jiàn)的工具包括氣動(dòng)砂光機(jī)、電動(dòng)砂光機(jī)、管道防腐除銹、氣動(dòng)鏟等。噴射除銹使用從油和水中分離出來(lái)的壓縮空氣將磨料帶入鋼表面，并通過(guò)噴嘴高速噴射。磨料的沖擊和摩擦可以去除氧化鐵氧化皮等，同時(shí)達(dá)到一定的表面粗糙度。這種方法效率高，除銹效果好，但成本高。鋼材除銹和涂裝可分為干噴法和濕噴法。濕噴法比干噴法有更好的工作條件和更少的灰塵，但它容易生銹。

噴丸除銹利用葉輪中心的抽吸磨料和尖端噴丸磨料的作用，通過(guò)高速?zèng)_擊和摩擦去除鋼表面的污垢。這種方法比噴射法勞動(dòng)強(qiáng)度低、環(huán)境污染小、成本低，但擾動(dòng)小、磨料選擇不當(dāng)，容易使被拋工件變形。