在噴砂過程中，磨料以相對較高的速度噴射并撞擊鋼基體的表面。當然，這種速度不會太快，以至于在正確清潔金屬之前磨料會過早破碎。在高壓縮空氣壓力下，非金屬磨料會過度破碎和損失，因此不適合對棕色剛玉等磨料使用高氣壓。噴砂施工時，軟基或薄壁基應采用低風壓和微細砂，以減少埋砂的可能性。對于壓力式噴砂設備，高壓空氣會產生較大的壓縮應力，使用高噴嘴壓力會導致薄零件基體變形，也容易增加磨料破碎率，增加磨料損失。表7-9列出了使用o？的壓力型噴砂設備？MPa氣壓，噴砂帶來的固定直徑噴嘴在不同表面條件下噴砂生產率的測試結果。為了獲得所需的噴砂面，應目視檢查噴砂面的結構和均勻性，以確定所需的爆破時間。噴砂時間過長會導致不良的表面紋理。

噴砂后，鋼基體表面清潔、活躍、吸水。因此，不得用手觸摸噴砂鋼構件的表面。如果需要觸摸和移動，請戴上干凈的手套。剛剛噴砂的鋼基體的表面反應能力非常強。如果環(huán)境溫度升高，工件溫度低于環(huán)境溫度，工件表面會冷凝并生銹。這種情況經常發(fā)生在北方的防腐施工中，尤其是一些儲罐。由于秋季晝夜溫差較大，夜間施工時也會出現(xiàn)這種情況。采用壓力噴砂時，空壓機長時間運行會使壓縮空氣溫度升高，高于：工件壓縮空氣容易在工件表面凝結水滴。離心拋砂工藝可以避免這種現(xiàn)象。

噴砂鋼構件表面應盡快噴涂金屬涂層。噴砂和噴涂間隔越短，涂層的結合強度越高。噴砂處理后，鋼基體表面原子層發(fā)生嚴重塑性變形，晶格缺陷增多，表面活性和吸附能力增強。此時，基材表面容易吸收一些灰塵、污垢和水分，并且容易生銹。在對基板表面進行噴砂處理后，工件的表面活性顯著提高，并且可以在室溫下發(fā)射低能電子。低能電子的測量可以定量描述表面活化的程度。隨著時間的延長，基底表面低能電子的能量和數(shù)量將逐漸減少，表面活性將降低，從而影響熱噴涂涂層的結合強度。