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扎蘭屯煤礦機(jī)械設(shè)備噴砂多少錢

發(fā)布時間:2023-02-17 02:17:12
扎蘭屯煤礦機(jī)械設(shè)備噴砂多少錢

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在噴砂的過程中,磨料以相當(dāng)高的速度噴射并撞擊鋼基體的表面。當(dāng)然,這個速度不會高到在金屬被適當(dāng)清洗之前磨料會過早斷裂。在高壓縮氣壓下,會導(dǎo)致非金屬磨料的過度破碎和損耗,所以棕剛玉之類的磨料不宜使用過高的氣壓。噴砂施工,對于松軟或薄壁基底,應(yīng)采用低風(fēng)壓、略細(xì)砂,減少埋砂的可能性。對于壓力型噴砂設(shè)備,高壓空氣會產(chǎn)生較大的壓應(yīng)力,使用高噴嘴壓力會導(dǎo)致薄零件基體變形,也容易增加磨料破碎率,增加磨料損耗。表7-9列出了一個壓力型噴砂裝置,它使用o?MPa氣壓,噴砂帶給定直徑的噴嘴,不同表面條件下噴砂生產(chǎn)能力的測試結(jié)果。為了獲得所需的噴砂表面,應(yīng)目視檢查噴砂表面的結(jié)構(gòu)和均勻性,以確定所需的噴砂時間。過多的噴砂時間將導(dǎo)致不期望的表面結(jié)構(gòu)。

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噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面1.前期控制,噴砂前,依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定,對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查,清除焊渣、飛濺等附著物,并清洗表面油脂及可溶污物,對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。2.磨料控制,噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質(zhì);以石英砂為好,粗河砂也可;同時,應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件,單價高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲于棚內(nèi)、室內(nèi),篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2 mm)、 細(xì)篩372~476孔 /cm2 (粒徑0.3mm)。除銹方案確定后,磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中,經(jīng)預(yù)噴比較,將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果較好。

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噴砂加工時噴砂不均勻怎么辦一、噴槍口距制件表面距離相差過大。噴槍槍口離制件表面近時,噴的范圍雖小,但比較集中,顯得稠密。噴槍槍口離制件表面遠(yuǎn)時,噴出的砂雖仍是那么多,但所噴的面積擴(kuò)大了,這時會顯得稀疏。在噴砂過程中,要慢慢掌握適合的距離,這樣噴出來的砂就均勻,力度適合。二、不銹鋼噴砂加工過程中噴槍行走速度不穩(wěn)定。噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時,在單位時間之內(nèi)兩者噴出的砂是相同的,但砂的分布面積相比前者較小,而后較大,由于同樣多的砂子分布在不同的噴砂面積表面,從而造成稠密不一的現(xiàn)象。三、設(shè)備在運(yùn)行過程中氣壓不穩(wěn)定。當(dāng)空氣壓縮機(jī)用于多個噴槍,或空壓機(jī)的氣壓和氣流量不足時,氣壓較難穩(wěn)定,氣壓高時吸入與噴出的砂子就多,氣壓低時則相反,即砂子的吸入量與噴出量就少。砂子噴出量多,噴出的砂面會顯得稠密,而砂子噴出量少時,砂面會稀疏。

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噴砂所使用的介質(zhì)是帶有棱角的砂粒,如棕剛玉、白剛玉、鐵砂等;而噴丸使用的介質(zhì)則是沒有棱角的圓形顆粒,如鋼丸,鐵丸,玻璃丸以及陶瓷丸等。噴砂使用不規(guī)則的砂粒,對工件表面進(jìn)行沖擊,起到清潔和增加粗糙度的作用,讓金屬工件獲得更好的機(jī)械性能還能讓鍍層更牢固;噴丸則是依靠丸粒的強(qiáng)大沖擊力,讓工件表面更加緊密,以此讓工件更加耐磨,有韌性以及耐腐蝕。噴砂對設(shè)備要求不高,砂粒噴射的速度也并不快,但對工件的加工速度則更快;噴丸則需要使用更先進(jìn)的設(shè)備,因此,加工速度較慢且通常更昂貴。噴砂拋丸加工能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料,比如飛展磨料磨具的磨料達(dá)到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?;蚴拐辰蛹辰痈喂蹋|(zhì)量更好。

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工藝控制,噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、無油;油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°~30°為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時,要待環(huán)境達(dá)到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處,噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè),但也不能一次噴射面積過大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。