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呼和浩特舊設(shè)備返修噴砂加工

發(fā)布時(shí)間:2022-12-29 02:18:01
呼和浩特舊設(shè)備返修噴砂加工

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噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。Ⅲ.磨料控制:噴砂除銹工藝用的砂,要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、無(wú)泥土及其他雜質(zhì);以石英砂為好,粗河砂也可;同時(shí),應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件,單價(jià)高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi),篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2mm)、細(xì)篩372~476孔/cm2(粒徑0.3mm)。除銹方案確定后,磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫(kù)除險(xiǎn)加固中,經(jīng)預(yù)噴比較,將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。目前我國(guó)許多船舶企業(yè)在修理過(guò)程中的大艙和船殼除銹,基本上都是使用銅礦砂除銹的方式,這種除銹方式會(huì)產(chǎn)生較大揚(yáng)塵飄到大氣中,對(duì)大氣嚴(yán)重污染;同時(shí)其產(chǎn)生的廢砂也會(huì)對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生污染。為了改變這種傳統(tǒng)的打砂除銹方式,國(guó)際上發(fā)達(dá)國(guó)家早就開(kāi)始研究和應(yīng)用傳統(tǒng)除銹的替代方法。

呼和浩特舊設(shè)備返修噴砂加工

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分析一下遇到噴砂不均勻的問(wèn)題原因:噴槍口距制件外表間隔相差過(guò)大。噴槍槍口離制件外表近時(shí),噴的規(guī)模雖小,但比較會(huì)集,顯得稠密。噴槍槍口離制件外表遠(yuǎn)時(shí),噴出的砂雖仍是那么多,但所噴的面積擴(kuò)展了,這時(shí)會(huì)顯得稀少。在噴砂過(guò)程中,要慢慢掌握適合的間隔,這樣噴出來(lái)的砂就均勻,力度適合。

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噴砂加工的環(huán)保特點(diǎn):1、很大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害;2、可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn);3、工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求;4、在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用,消耗量??;5、主要零部件使用壽命長(zhǎng),且便于維修。在各噴砂機(jī)類(lèi)型中,簡(jiǎn)單的是密封噴砂室式的,操作人員可透過(guò)橡膠手套持著工件,腳踏噴槍開(kāi)關(guān),透過(guò)窗口觀察噴砂過(guò)程,這類(lèi)噴槍常與葉輪拋丸共同使用,噴槍一般與工件距離150-200mm,處理直徑范圍約30mm。其次,噴砂亦可分為干式和濕式的,例如真空吸回型(Pressure Vacuum)是屬于直接壓力型和干式的,它直接吸回磨料,主要用于現(xiàn)場(chǎng)維修工作。

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高壓水磨料除銹:利用高壓水噴射的沖擊力(加高壓水磨料),破壞鋼板的腐蝕和涂層的附著力。該除銹裝置不受粉塵污染,對(duì)鋼板不會(huì)造成任何損傷,大大提高了除銹效率,除銹質(zhì)量達(dá)到15m2/h以上。但是鋼板銹蝕后很容易生銹,所以必須使用特殊的濕法除銹劑,這種濕法除銹劑對(duì)普通性能涂料的涂裝有很大影響。

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壓縮空氣作為磨液的加快動(dòng)力,經(jīng)過(guò)輸氣管?chē)婎^,在噴頭內(nèi),壓縮空氣對(duì)噴頭的磨液加快,并經(jīng)噴嘴,到被加工外表達(dá)到預(yù)期的加工目的。在液體噴砂機(jī)中,磨液泵為供料動(dòng)力,壓縮空氣為加快動(dòng)力噴砂機(jī)的主要用途。零部件外外表的整理強(qiáng)化;工夾具和材料的整理強(qiáng)化;電鍍,氧化、涂裝前零件的外表整理;鏟除桶、管、盤(pán)、罐和器皿等外表上的污染物;工具、模具、管材、板材和操作件的整理;玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的外表整理;修整焊縫;工件外表釉;鏟除工件外表氧化皮,鏟除加工中并后的色差(鑄件,鍛件)。

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式噴砂使用的磨料與干式噴砂使用的磨料相同。這種磨料可與水混合形成灰漿。磨料一般占20% - 35%,連續(xù)攪拌,防止沉淀。壓縮空氣被壓入噴嘴并噴射到零件上。也可將沙子和水分別放入罐內(nèi)混合后流入噴嘴,再?lài)姷搅慵稀榱朔乐逛摷g,須在水中加入亞硝酸鈉等緩蝕劑。另外,可以在噴頭下噴砂,使用前應(yīng)烘干。濕式噴砂機(jī)的設(shè)備有很多種,常用的就是噴砂室。拋丸和噴砂都能對(duì)工件進(jìn)行清潔和去污。目的是為下一道工序做準(zhǔn)備,即保證下一道工序的粗糙度要求。有些人還想要表面的稠度。拋丸可以強(qiáng)化工件,所以噴砂效果不明顯。噴丸一般是小鋼球,噴砂一般是石英砂。根據(jù)不同要求,分網(wǎng)格。噴砂和拋丸幾乎每天都在鑄造中使用。